深度调查：薄板将成未来工程装饰主流(二)

2012-05-22 15:42:53 作者: 来源:第一幕墙网收集整理【大中小】我要评论（0）

【第一幕墙网】展之后，传统陶机设备的需求随着行业投资热潮的降温而出现了大幅下降，未来陶机企业要想获得更大的发展就必须依靠个性化及新兴的设备来赢得市场，这使得更多有实力的陶机企业加入到了陶瓷薄板设备的研发与改进之中。
　　
　　建筑陶瓷薄板(薄瓷板)介绍：
　　
　　建筑陶瓷薄板(简称薄瓷板)是一种由钻土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温锻烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。
　　
　　陶瓷薄板(薄瓷板)——节材节能，低碳技术产品：
　　
　　在保证产品使用功能的情况下，严格执行国家标准《陶瓷板》对于“厚度小于6mm，而积大于1.62m2，吸水率小于0.5%”的强制性规定，最大限度实现产品的薄形化，产品厚度做到非常精准的5.5mm；与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标；对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。
　　
　　陶瓷薄板(薄瓷板)产品材料特点：
　　
　　以“薄、轻、大”为特色的无机陶瓷薄板，既秉承无机材料的优势性能，又摒弃石材、水泥制板、金属板等传统无机材料厚重、高碳的弊端；材料整体及其应用系统Al级防火要求，完全满足日趋严格的设计、使用防火要求；化工色釉与天然矿物经1200度高温烧成，可实现天然石材等各种材料的95%仿真度，质感好、色泽丰富，不掉色、不变形；断裂模数≥50MPa，破坏强度≥800N，吸水率≤0.5%，各项材料性能远超传统陶瓷、石材、铝塑板等材料。

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提要：近年来，随着经济社会的发展，原材料成本的提高，加上国家对高耗能、高污染行业(尤其是建陶行业)的诸多限制，迫使国内建陶行业积极转型，这使得越来越多的陶瓷企业投入到了陶瓷薄板产品的生产中，越来越多的工程建设的低碳环保意识有所增强，也使得该产品越来越成为了未来工程装饰的主流建材产品。

　　干压和挤压两种工艺介绍：
　　
　　目前世界上陶瓷薄板的生产工艺主要有干压和挤压两种。
　　
　　挤压成型是将配好的原料制成具有一定可塑性的泥团，经过多次捏炼，可塑泥团被挤压机的螺旋式蛟龙挤压向前，经过机嘴出来达到要求的形状，长度是根据需要切割。陶瓷大板的成型是泥团通过捏炼后经过对辊机将泥团压成片状，两个辊子间的距离就是大板的厚度，辊子的长度决定了大板的宽度，而大板的长度可根据需要任意切割；干压成型或模压成型，就是将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体，即传统的陶瓷生产方式，其优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的产品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。目前大部分的欧洲陶瓷薄板采用的是挤压成型，国内的如BOBO陶瓷薄板和蒙娜丽莎的PP板均采用干压成型。
　　
　　干压成型砖/板采用粉料压制成型，整个过程粉尘大，污染严重，而湿法挤出成型，从成型到产品烧成结束，整个过程没有粉尘污染，达到了“清洁生产”的效果。
　　
　　干压成型砖/板采用粉料压制成型，压制过程中粉粒与粉料之间会有空隙，且干燥收缩较小，而湿法挤出成型，采用真空练泥，真空度达-0.9bar，挤出压力高达22-30bar，使得坯体更加致密，通常用吸油率表征坯体致密度，瓷质玻化砖坯体一般吸油率12%左右，而湿法挤出成型坯体吸油率8%左右，可见坯体表面更致密、更耐磨。
　　
　　干压和挤压两种工艺产品最大规格比较：
　　