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近年来，金属幕墙已被广泛用于建筑物外墙装饰，其施工质量控制也逐渐完善，特别是幕墙施工的节点部位尤为重要，因为施工过程中控制好节点部位，是保证幕墙工程整体效果及质量的重要因素。 以下是金属幕墙工程施工质量的控制要点。 1、原材料控制 1.1 金属板材 1）单层铝板应符合现行国家标准的规定，幕墙采用单层铝板厚度不应小于2.5mm。 2）根据防腐 、装饰及建筑物的耐久年限的要求 ，单层铝板表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定： ① 氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区，可采用3道或4道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用 2 道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。 ②氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。 1. 2 金属材料 1）幕墙采用钢材的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规定。 2）幕墙采用不锈钢以奥氏体不锈钢材为宜，应符合设计要求和国家现行标准的规定。 3）钢结构幕墙高度超过40m 时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。 4）钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于 3.5 mm。 1. 3 铝合金型材 所选用的铝合金型材应符合设计要求和现行国家标准GB／T 5237.1《铝合金建筑型材》中有关的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准GB／T 5237.2～5237.5《铝合金建筑型材》的有关规定。 1.4 非标准五金件 应符合设计要求，并应有出厂合格证。 同时，应符合现行国家标准GB／T 3098.6《紧固件机械性能——不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》和 GB／T 3098.15《紧固件机械性能——不锈钢螺母》的规定。 1.5 建筑密封材料 2）幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶密封。 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。其性能应符合国家现行标准的规定。 2、施工过程质量控制要点 严格执行专项施工方案，按有关的施工工艺标准施工或经审定的技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。 2.1 金属幕墙龙骨安装控制要点 2.1.1 测量放线 1）依据提供的建筑轴线进行测量并弹出幕墙龙骨安装的平面定位线。 2）依据土建提供的建筑轴线和弹出的幕墙龙骨安装的平面定位线，在建筑物外立面张拉钢丝作为幕墙龙骨安装的立面定位线。 3）复核预埋件偏差：上、下偏差≤20 mm；左、右偏差≤20mm。 2.1.2 基准龙骨安装 1）以每幅幕墙的边龙骨作为基准龙骨，每幅幕墙的基准龙骨根数比例不少于5 %，并不得少于 2 根； 2）当基准龙骨间拉墨线不能真实测定大面龙骨的进出位置或标高关系时，须增加基准龙骨数量。 2. 1. 3 大面龙骨安装 1）立面规整时，在预先装好的基准纵龙骨间拉墨线，作为大面纵龙骨进出位和左右位控制基准线，但应注意风力的影响。 2）龙骨上墙后，水平度、左右位、进出位调整完毕点焊。 3）经检验合格后，按设计要求将连接件与连接件、连接件与埋件满焊（满焊应对称进行）。 4）焊缝防腐涂刷前应用尖嘴锤敲掉焊渣，用钢刷清除尘渣；防腐涂刷工艺应严格参照产品说明书进行，且防锈、富锌漆各不少于 2 道，银粉漆不少于 2 道。 2. 2 金属板安装规定 1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。 2）金属幕墙安装时 ，左右 、上下的偏差不应大于1.5 mm。 3）金属板空缝安装时 ，必须有防水措施 ，并应有符合设计要求的排水出口。 4）填充硅酮耐候密封胶时 ，金属板缝的宽度 、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。 2.3 金属幕墙特殊部位的安装处理[1] 对于边角、沉降缝、伸缩缝和压顶等特殊部位均须做细部处理。 因为这些部位不仅关系到整体装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。 2.3.1 转角处理 构造比较简单的转角处，用1条厚度1.5 mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。 另外，用1条直角铝合金板或不锈钢板，与幕墙外墙板直接用螺栓连接，或与角位（直角、圆角）处的竖框（立柱）固定。 2. 3. 2 顶部处理 女儿墙上部部位均属幕墙顶部水平部位的压顶处理，即用金属板封盖，使之能阻挡风雨浸透。 水平盖板（铝合金板）的固定方法是先将盖板固定于基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝。 2. 3. 3 底部处理 幕墙墙面下端收口处，通常用 1 条特制挡水板将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。 2. 3. 4 边缘部位处理 墙面边缘部位的收口用铝合金成形板将墙面板端部及龙骨部位封住。 2. 3. 5 伸缩缝、沉降缝的处理 伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。 另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。 一般可用氯丁橡胶带做连接和密封。 2. 3. 6 窗口部位处理 窗口的窗台处属于水平部位同顶部处理，板的连接部位宜留5mm 左右的间隙，并用耐候硅酮密封胶密封。 2. 4 金属幕墙试验控制要点 根据工程的实际情况，在施工前要编制专项的试验方案。 主要试验内容如下： 1）后置埋件化学锚栓拉拔试验。 2）幕墙钢材性能试验。 3）铝塑复合板剥离试验。 4）幕墙硅酮结构密封胶相容性试验。 5）幕墙四性试验。 3、质量验收的标准[2] 3.1 主控项目 1）金属幕墙工程所用各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 2）金属幕墙的造型、立面分格应符合设计要求。 3）金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。 4）金属幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 5）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 7）金属幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。 8）金属幕墙的防火 、保温 、防潮材料的设置应符合设计要求，并填充应密实、均匀、厚度一致。 9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 10）金属幕墙的板缝注胶应饱满 、密实 、连续 、均匀、无气泡，板缝宽度、厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 11）金属幕墙应无渗漏。 3. 2 一般项目 1）金属幕墙表面应平整 、 洁净 、 无污染 、 缺损和裂痕。 颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 3）金属幕墙的密封胶缝应横平竖直 、深浅一致 、宽窄均匀、光滑顺直。 4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 5）每平方米金属板的表面质量和检查方法应符合表1 的规定。 6）金属幕墙安装的允许偏差和检查方法应符合表2 的规定。   4、结语 综上所述，幕墙工程在原材料、施工过程中应严格按照上述质量控制要点及验收标准，做好精细的技术准备和过程质量控制，按照工艺标准的要求认真地制作和安装，以达到创优质工程的目标。 参考文献： [1] 建筑施工手册[S]. 4 版. 北京：中国建筑工业出版社，2003. [2] QGD-015-2005 轨道交通装饰装修工程施工质量验收标准 |
