两年前美国BIM诉讼案例的警示

 美国BIM诉讼案例的警示

BIM Lawsuit Offers Cautionary Tale

 作者：Nadine M. Post  来源：archrecord

--本文由ChinaBIM翻译组翻译，转载请注明出处。

  一个与BIM相关的保险赔偿显示,BIM如果缺少沟通的话,付出的代价将是巨大的。

  在一所重点大学的生命科学大楼的建设上，一则由建筑师提起的诉讼代表着第一起在BIM使用方面的诉讼。而且保险公司称，这个申诉和协议的结果对其他的BIM使用者来说，可以作为一个警示的案例。

“BIM的创建者声称, 如果使用正确的话，BIM的应用,会像其他的工具一样,达到减少风险等效果。”XL保险公司(这个公司主要是为专业设计人员提供职业责任保险)丹佛办公室的风险预防和客户培训副总裁Randy Lewis说到，“如果你没有正确的使用BIM，将会惹上麻烦。”

  在生命科学大楼的项目当中，建筑师和机电管道工程师运用BIM技术设计了建筑的MEP系统，将复杂的MEP系统布置在天花板的空间内。但是设计团队没有告诉承建商这个需要安装紧密，而且要遵守一个非常详尽的安装顺序。

  当承建商完成了70%的安装工作时，才发现MEP管线超出了天花板的空间。Lewis说“这一切在模型里面都很合适，但是在现实中不是这样的”。

  承建商起诉业主，业主起诉建筑师，XL找MEP工程师。Lewis说“这是一个非常昂贵的索赔谈判“。XL没有在法庭上提起诉讼，因为对任何一个陪审团来说都是很难判定的。

  Lewis拒绝提供项目的细节，而只是说建筑是公开的。他也拒绝说出参与者的姓名。至于协议，他仅仅说到这将是一笔相当大的费用，共计数百万美元，将由建筑师，MEP工程师和承建商来共同承担。

  问题就是缺少交流。Lewis提到“设计团队从来没有和承建商讨论过安装顺序，承建商也没有足够的经验去理解按照一定顺序来进行安装的重要性”。

    保险公司建议设计师不要涉及施工手段，方法，安全和顺序的问题。但是对这个项目来说，即使它是按照传统的设计-招标-建造的合同下交付的，但是也不能够让设计师去说“我设计好了，这个满足要求，现在给你们承包商，你们自己去施工吧”。

  Lewis说在BIM的世界里面，要鼓励各方彼此的交流沟通，并提出意见。他还补充说道，如果那样做的话，类似的事情就不会发生在这个项目上了。 

  为了增进关于BIM的沟通和理解，总承包商BIM协会的法律委员协会最近发起了一个关于创建一个电子绘图标准手册的项目。这个组织的意图是为了阐明美国建筑协会的AIA202-2008文件。

  该文件可以纳入AIA协议，建立草案和BIM交付的预期发展水平（LOD）。这也授权BIM的用途和指定了每个模型元素明确的发展任务，来达到既定的5个发展阶段的发展水平。

  Astorino（这是在美国匹兹堡的一个设计建造一体的公司）的首席执行官，建筑师RonaldF.Dellaria说到：“E202是一个很好的起点，但是它是一个空白矩阵，而且这个文件也没有跟踪记录。参与AGC的Dellaria在5月11-13号匹斯堡举行的美国钢铁建设协会的北美钢铁建设会议上谈到“因此，大家都有不同的意见，而且更重要的是，在BIM的LOD上有不同的结果”。

  主要的目的是定义模型的细部标准，让建模人员能够做出能够达到使用目的的被普遍接受的可交付产品。Dellaria说到，“我们意识到我们手中有一项艰巨的任务，但是尽管如此，这个是首先需要解决的”。

  这个组织和建筑实践技术的AIA委员会，智能建筑联盟，和AISC综合科技联盟一块合作。目标是到下一年中编制出一个手册。

  Astorino定义了E202 LODs内部的5种对应的详细制图标准：等级100是可视化，等级200是可集成，等级300是可协调，等级400是可建设，等级500是可维护。

  钢铁产品制造者和他们的制图设计人员是最早电子数据交换的使用者，他们仍然试图说服所有建筑产业的参与者（包括业主）认可BIM的价值。制造者想要结构工程师在模型里面做出详细的钢结构。制造者也想要工程师们建立起钢结构方面的BIM，从而使制造者能够详细的使用他们并且可以运行他们的制造设备。

    通过最近AISC的一项对制造者的调查，只有1%的用模型做的项目被批准。AISC的行业总监ChrisMoor提到,“从这个角度来看，有些事情我们是可以改善的。”

在调查的430名受访者当中，其中包括有一半是AISC制造者的成员，说他们正在用3D工具做模型，做详细介绍或者是做其他的任务，把数据传递到计算机数据库里面来控制车间里的机器。只有37%被调查的制造者实际上在结构设计的BIM和制造者使用的详细模型之间采用某种形式的数字交换。

Moor说到“甚至存在着更多的提高生产率的机会—当更多的设计者让制造者更进一步的使用模型，对比详细的二维图纸来说模型开始被更多的使用，对于其他的行业和专业来说，制造者开创了使用详细尺寸模型的先例。”

  美国犹他州的奥勒姆细部轴钢公司的创始人Rob Schoen谈到，为了方便工程师和制造者之间的模型交换，工程师把模型建到钢中心线的顶部。柱子应该是连续，或者在连接的高度被打断的。梁应该是连续的或者移动到正确的位置。

  工程师回应了这个要求，可能需要一些额外的努力，但是以后去适应它是没有问题的。

  技术问题是3D模型批准缓慢的原因之一，为了促进这一过程，一个钢铁制造Herrick公司投资开发了一个具有自己专利的在Tekla结构和细节设计的基础上的应用程序的使用界面。

  通常情况下，大样设计人员从三维模型里面里面提取二维详图，然后发送二维图纸进行审批。如果设计人员必须改变模型的话，二维图纸就必须重建或者调整。

  加利福尼亚州的赫里克的斯托克顿公司的项目经理韦恩·莫里森说到，一条经验法则是，制造者花费60%的时间去建模和把模型与结构连接起来，40%的时间花在图纸的提取上面。在二维图纸导出之前改变模型的话，意味着只需导出一遍图纸。

  Herrick已经成功的把三个项目的模型数据提取出来。要使用这个系统，工程师必须要有一个Tekla的工程许可证。工程师从他们的模型中提取文件导入到Herrick里面。

  Morrison说到“我们可以看到所有的变化，修改和一次性产生二维图纸”。同时，这个系统可以至少缩短审批周期的25%的时间。