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一、 设计因素和监控措施 1.1 设计因素导致的渗漏 （1） 很多设计人员不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等。 （2） 为美观而将外墙饰面砖（小型）设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料，导致漏水。 （3） 设计中忽略了不同材料界面的连接。如在外墙设计层层装饰腰线，且腰线顶部标高与圈梁顶部标高相同，由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，从而使腰线上部渗水。同样原因，女儿墙根部往往也较易开裂渗水。 （4） 高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大。 （5） 建筑师在设计中对防水不重视，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。 1.2 防渗监控措施 对设计因素导致的渗漏主要采用事前预控的手段。在设计图纸审核中，监理工程师应审查图纸中是否有防范措施或防渗、防水要求；外墙砌筑、抹灰砂浆标号是否恰当；泛水高度、窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、门窗框四周塞缝等易渗漏部位是否有细部大样图或防渗要求。设计上如有防范措施或要求的，施工时必须监督实施。设计上未提出或有不当之处，监理工程师应向设计单位提出增补和修改意见。如前述腰线和女儿墙根部渗水，可建议设计单位在钢筋混凝土圈梁上增加120mm高素混凝土，即可有效防止腰线渗水。同样女儿墙处设计1圈反梁并与结构梁同时浇捣、高出屋面板300mm，女儿墙在其上，则会减少女儿墙根部开裂现象。 二、 材料因素和监控措施 空心砖质量差、翘曲、变形，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺角破裂，铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等，直接影响工程内在质量。施工前，监理工程师应对外墙需用材料及构配件进行严格检查，对关键主材如铝合金材、粘结密封材料等，产品质量保证措施等，检查材质检验合格证明，抽取样品进行产品质量的复检，以杜绝规格、质量不合格材料进场，明确对不合格材料的清场制度。 三、 施工因素和监控措施 3.1施工因素导致的渗漏 外墙施工质量，尤其是易渗漏部位施工质量差，是造成外墙渗漏的主要原因。主要表现为： （1） 框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合要求，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是漏水的多发区。 （2） 砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂。 （3） 外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓，饰面砖勾缝不密实，出现砂眼及裂缝。 （4） 细部构造，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透。门窗安装未做仔细的防水处理。 （5） 穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。 3.2防渗监控措施 施工前，监理工程师应督促施工方根据施工组织设计中的施工方案，制订详细的“墙面防水施工技术交底书”，同时制定施工工艺流程详图。施工中要加强过程控制，严格监督外墙砌筑按设计要求、施工规范及当地规定进行施工，并对外墙易发生渗漏的部位进行重点监控。 （1） 对基面进行清理，凿除表面污物并清扫干净，必要处可用聚合物水泥净浆抹刷2—3遍，以增强砂浆与基面的粘结性能。 （2） 严格控制砂浆的标号和质量，打底找平层建议用微纤维加减水剂的水泥砂浆，既可作找平层也可作防水层；外墙找平抹灰层遇不同材料交接处宜加挂金属网，高层建筑超过24m高的部分外墙，找平抹灰层应全部加挂金属网。 （3） 找平抹灰施工前，对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝，首先进行堵洞和勾缝，并作为一道工序进行检查验收，验收合格后才予以抹灰。找平抹灰施工时，应分层抹灰，两层找平的操作间隔宜控制在24h以内。 （4） 饰面砖施工前，要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干，在防水层上贴饰面砖时，要先扫1遍聚合物水泥素浆。如打底层平整，可用聚合物水泥基复合涂料的乳液加水泥直接粘贴面层，把粘结层和防水层合二为一。外墙面砖勾缝时，要先清理勾缝内疙瘩并用水润湿，勾缝砂浆宜稠一些，建议用聚合物水泥砂浆（抗弯强度、韧性、粘结力大，不易开裂），保证缝隙内料浆密实饱满，缝面平整光滑、无砂眼及裂缝。勾缝后要及时淋水养护。 （5） 加强细部构造处理的质量控制，内窗台要高于外窗台2cm左右；外窗台向外坡度应≥20%；窗檐、鹰嘴坡度≥20%；滴水槽宽、深应≥1cm；屋面天沟与女儿墙阴角处应做R=100mm圆弧角；屋面女儿墙要做泛水处理。 （6） 应加强事后控制，外墙防水效果验收可用连续淋水法，即用Ф20--25mm的水管开Ф2mm@100mm的小孔，选取30%的外墙面积，在建筑物最高处连续淋水6h（其效果相当于连续24h暴雨）观察内墙面和窗边，如发现渗漏，协助并督促施工单位补救，并跟踪复查直至渗漏现象彻底解决。 |
