我国建筑幕墙工程中存在的 问题及对策

建筑幕墙是建筑技术发展的产物,是融建筑技术、建筑艺术为一体的外围护结构。它在国际上有着较长的发展历史,在国内也有了二十多年迅猛发展的历史,在不同的历史时期,都有其相对应的幕墙形式和幕墙技术。随着科学技术的发展,人们对建筑不同功能需求的提升,建筑幕墙已发展成为一门体系完整、技术成熟的科学。

建筑幕墙是指由面板与支承结构体系(支承装置与支撑结构)组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。

按主要支承结构形式可分为构件式幕墙、单元式幕墙、点支承玻璃幕墙、全玻幕墙及双层幕墙。按面板材料可分为玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙、人造板材幕墙及组合面板幕墙。按密闭形式可分为封闭式幕墙与开放式幕墙。

我国建筑幕墙技术起步较晚。在改革开放以前,由于生产力水平低下,城市内建筑物多为6层为主的多层房屋,既无幕墙设计需求,又加上思想禁锢,建筑幕墙技术几乎成了人们不敢问津的技术禁区。改革开放以后,随着思想解放,在20世纪80年代从国外引进了建筑幕墙技术,高层建筑如雨后春笋般迅猛增加,特别是沿海城市纷纷兴建玻璃幕墙建筑。

2004年全国幕墙年产量达3038万m2,年产值达392亿元,我国已成为世界第一大幕墙生产国与使用国。幕墙的品种已从简单的明框玻璃幕墙,发展到了隐框、半隐框及全玻璃幕墙和各种金属板、石材及各种人造板材幕墙;幕墙的结构已从简单的框架式发展成了现在的单元式、点支式、双层通风式、遮阳板式、膜结构式等,而更为先进的生态幕墙、光电幕墙、智能幕墙也正在发展中;我国自行完成了许多极为复杂、高难技术的幕墙工程,我国自己设计的单元式幕墙的水密性能比国外产品高出两倍多;当前除了一些极为特殊的最新品种外,各种幕墙我们都能生产,我们的幕墙技术已经臻于成熟;我国建筑幕墙的几个龙头企业还承揽了许多国外工程,使我们的幕墙技术已经走出国门,为国家赢得了荣誉和获得了外汇。幕墙事业发展速度之快令世人刮目,并创造了多项世界之最,取得了令人欣喜的发展局面。但同时我们不能忽视的是我国获取很多国外工程在很大程度上是由于我国幕墙生产成本低,幕墙企业还仅是代加工的身份,国外重大工程的设计工作基本上都是国外幕墙技术公司完成,我国的幕墙技术离国际上先进的幕墙技术还有一定的差距。

1) 设计不到位，节点缺少必要的视图,视图交待不清,有些工程设计是处于边设计、边修改、边施工,有些图纸难以用于施工。设计图纸是工程“语言”,“语言”模糊不清,使施工人员难于按图施工。

2) 有的工程设计上没有相关幕墙性能检测要求,造成有的工程提供的形式试验报告与工程实际不符或形式试验报告超过期限;有的边安装边检测;有些测试样件与现场安装不完全相符。由于没有及时提供幕墙合格的试验报告,就不能判断幕墙为合格产品。

3) 埋件偏差大,需进行调整时,预埋件调整处理设计文件不规范:有的补焊转接板,有的采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件(采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件时要求应进行计算和拉拔力测试)。

4) 横竖型材连接处设计铆钉连接,有的工程采用2个铝合金拉铆钉连接,而按标准要求应采用2个以上螺栓或螺钉固定。

5) 钢转接件厚度不够,有的工程设计上用δ5钢板折弯(而标准要求底板厚度不小于8 mm,转接板厚度不小于6 mm)。

6) 有些工程设计采用现场打结构胶,这不符合工程技术规范要求硅酮结构胶应在工厂内打胶的规定。

7) 防雷系统要求幕墙自成防雷体系并与建筑物防雷系统接通,有的工程设计防雷系统没有自成体系。

1) 入库检验要求验证材料质量证明文件。目前普遍存在材料质量证明文件提供不及时,严重滞后,使检验人员无法判断材料是否合格。

2) 部分工程结构胶没有提供其相容性、粘结力试验报告就入库。有的工程结构胶没有做试验,或先打胶后做试验,但在稍后提供的试验报告中,却要求先打底漆再注胶,这样工程实际是没有打底漆就注了胶,造成粘结力不牢,导致工程存在严重的质量问题。

3) 工地现场使用的五金件、螺栓、电焊条等辅助材料质量把关不严,有的没有进行入库检验,办理相应入库手续,因此也没有质量记录,特别是电焊条、受力螺栓的入库检验记录不全,将带来严重的工程质量隐患。

4) 按标准要求,金属材料和零附件钢材(除不锈钢外)应进行热浸镀锌处理。实际上,部分工程钢型材、钢转接件没有热镀锌,有的采用冷镀锌,有的采用涂防锈漆。

1) 预埋件存在的主要问题包括: a.有的工程没有进行预埋件埋设,或部分墙面预埋件采用膨胀螺栓或化学粘着锚栓时,没有进行计算和拉拔力试验。b.预埋件位置不准确,部分预埋件需要进行调整、加固。c.采用平板预埋件时,受力钢筋种类、直径、数量、长度不符合规范要求,预埋件埋设不牢固。

2) 转接件(幕墙与主体)连接存在的问题包括: a.在大部分图纸上都没有标明焊缝的高度和长度,使现场施工和检验没有依据。b.螺栓偏离立柱中心(形心)太多,应该加大转接板高度方向尺寸,以使螺栓接近立柱中心。c.螺钉尾部低于螺母端面,使螺纹旋入长度不够(按标准螺钉尾端应高出螺母2螺纹扣~3螺纹扣)。

3) 幕墙防水密封的主要问题:按要求,密封胶厚度应控制在3. 5 mm以上, 4. 5 mm以下,表面光滑、平整。密封胶厚度太薄对保证密封质量和防雨水渗漏不利,但也不能太厚,当胶受到拉力时容易拉断,使密封和防渗漏失效。有些工程没有控制好密封胶的厚度,导致密封胶厚薄不均、有鼓泡、不光滑现象。有些工程为赶进度采用夜间施工无法保证密封胶的施工质量。

4) 防雷系统存在的问题:按要求,立柱与立柱、立柱与横梁、立柱与转接件之间采用导线跨接,以形成防雷体系,此体系与大楼的防雷系统相连通。但实际工程中,有些幕墙工程防雷没有自行完整的防雷体系,有些幕墙工程导线采用铝质抽钉固定,连接不牢,应采用螺钉固定。

1) 运输过程中,型材、板块发生变形、磨损、螺钉脱落等。2)工地现场,型材污染严重。

1) 质量保证资料不完整,不齐全,无法形成完整的竣工资料进行工程交付。

2) 质量保证资料不真实。有的质量资料没有很好保存、归档,造成资料丢失;有的工程根本没有做质量记录,工程交付时临时补记录,而造成质量资料不真实

3) 有的工程保证资料未提供资料原件。按要求,质量保证资料应为原件,若不能提供时,应在复印件中注明原始资料存在何处,并在复印件上签字(提供复印件的单位及责任人)。

4  如何提高建筑幕墙工程质量的建议

1) 加强两个标准JGJ 102-2003玻璃幕墙工程技术规范和JG3035建筑幕墙的学习,在设计、加工、安装工序贯彻两个标准。上述问题的产生部分是由于我们没有很好地理解和贯彻这两个标准造成的。在工作中,特别是技术、质量、供应和管理人员要学习标准、贯彻标准。

2) 加强设计、加工、组装、安装全过程的质量控制,提高工程的设计质量和设计深度,加强工艺基础工作,加强现场的技术工作,使设计图纸得到很好的落实。

3) 提高全员的质量意识,牢固树立“质量第一”的思想。工程质量关系到人们的生命安全和国家财产,关系到企业的生存和发展。要营造人人关心质量、搞好质量、人人有责的质量气氛,提高职工的素质,以工作质量来保证产品和工程质量。

4) 加强幕墙材料加工、安装的质量检查和监督考核工作。质检人员要深入现场,坚守工作岗位,要严格按图纸、标准、工艺进行检查,质量管理人员要参与全过程的质量控制,特别要加强材料质量保证资料和质量记录的收集和归档。