2012-03-28 14:32:47 作者: 来源:中国建筑玻璃与工业玻璃协会 【大 中 小】 我要评论（0）
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为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，加快重点节能技术的推广普及，引导用能单位采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，国家发展改革委编制了《国家重点节能技术推广目录（第一批、第二批、第三批、第四批）》，本目录涉及煤炭、电力、钢铁、建材等行业的高效节能技术。中国建筑玻璃与工业玻璃协会参与了组织推荐玻璃行业重点节能技术，我们将继续做好2012年次的组织筛选、推荐工作。 其中涉及玻璃行业有4项重点节能技术，现予汇总介绍。具体如下： 重点推广节能技术报告 （第一批） 玻璃熔窑余热发电技术 一、所属行业：建材行业 二、技术名称：玻璃熔窑余热发电技术 三、适用范围：大型浮法玻璃熔窑 四、技术内容： 1.技术原理 将玻璃熔窑排放的余热转换为电能。 2.关键技术 “转换”技术及玻璃熔窑工艺参数的稳定。 3.工艺流程 在熔窑排废烟道上安装换热器→低温发电设备。 五、主要技术指标： 1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 行业平均能耗为20kg标煤/重箱。 2.主要技术指标： 废气温度500℃以上；500t/d浮法窑，达到1000kW发电能力。 六、技术应用情况： 我国大型浮法玻璃生产企业正在与科研设计单位联合开发低温余发电项目，主要有： 1.江苏华尔润集团与杭州玻璃设计院联合开发，并在浮法线试用； 2.深圳（东莞）信义超薄玻璃有限公司与深圳凯盛科技工程有限公司联合开发； 3．德州晶华集团振华有限公司与秦皇岛玻璃设计院等单位联合开发； 4．中国洛阳浮法玻璃集团有限公司。 七、典型用户及投资效益： (1)德州晶华集团振华有限公司拟与秦皇岛玻璃设计院等技术单位合作，利用现有一线、二线两条浮法玻璃生产线的外排废气余热建设一座装机容量为7.5MW的纯低温余热电站。年发电量7020万kWh，平均供电成本0.163元/kWh，可节约用电成本2786.94万元，3年即可收回成本。 (2)中国洛阳浮法玻璃集团有限公司，拟利用浮法玻璃生产线的外排废气余热建设一座装机容量为3MW的低温余热电站。年发电量:2340×104kWh，年供电量:2031×104kWh，供电成本:0.125元/kWh，电价按0.5元/kWh与玻璃厂结算，达产后年销售收入为1016万元，年利润761万元，投资回收期3.2年。 （3）江苏华尔润集团拟在8#、9#线上建设余热发电，年发电7835万kWh，自用电率36％，效益2300万元，投资9500万元。 八、推广前景和节能潜力： 推广前景广阔。如全行业80％生产线使用，可年节能180万吨标煤。 九、推广措施及建议： 该项技术在“十一五”期间可在部分有条件的大型浮法玻璃熔窑上推广。 全氧燃烧技术 一、所属行业：建材、轻工等行业 二、技术名称：全氧燃烧技术 三、适用范围：玻璃纤维池窑及玻璃熔窑 四、技术内容： 1.技术原理 空气中含氧量约21％，而氮的含量为79％。在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅仅作为稀释剂。大量的稀释剂吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走，造成显著的浪费。 2.关键技术 窑炉结构、燃烧设备、熔制工艺。 3.工艺流程 以纯氧代替空气，经过调压后，以一定的流量送入窑炉，与燃料进行燃烧。 五、主要技术指标： 1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 玻璃纤维池窑的作用是将矿石原料熔化成玻璃液，目前其熔化都采用空气燃烧的方式进行加热，每千克玻璃液的能耗一般在270 |
