中国玻璃行业的福音—配合料粒化机诞生领悟

创新是指把一种新的生产要素和生产条件的“新结合”引入生产体系，它包括五种情况：引入一种新产品，引入一种新的生产方法，开辟一个新的市场，获得原材料或半成品的一种新的供应来源。产业创造化发展是当前国际经济发展的一大趋势，纵观国内外成功的经营实例，任何行业内包括玻璃在内，都是以产品的快速更迭而稳居行业领先位置。上海一鼎公司围绕着“新、快、好”的研发准则，力求在研发过程中做到产品风格新、功能新；市场反应速度快，研发速度快；产品品质服务好；并在此基础上确保生产一代、研发一代、展望一代的研发步骤，进行了不同的尝试与不断的创造，以期获得更新更好同时更具有科技附加值的优秀产品，这就是玻璃行业专用配合料粒化机诞生的坚信历程。
　　
　　在二十世纪六十年代开始，国际上的玻璃同行业为了节省原料，提高窑炉融化能力，降低生产成本，多次研究发明了配合料粒化工艺，并取得了一定的研究成果。玻璃配合料粒化后可以加快熔化速度，提高窑炉熔化能力，增加出料量降低窑炉能耗的基本机理是：
　　
　　1、粉状配合料结构疏松，密度小，导热系数小，而粒化后的配合料密度高，导热系数高。粒化配合料加入窑炉后形成漂浮在玻璃液面上的配合料层。上部火焰的热量与下部玻璃液的热量对粒化配合料层加热，密实粒化料大幅度提高配合料的导热系数，加快热量向配合料层内部传递的速度并急速升温，粒化配合料在成型下密实，使配合料间平均距离缩短，接触面积增加，有利于固相反应，并快速促进玻璃硅酸盐形成和玻璃形成过程。粒化配合料在物理化学反应过程中无料堆形成，在接近小炉口部已基本形成玻璃泡沫体，炉内泡界线分明，镜面去清晰透亮。
　　
　　2、粒化配合料密实可以减少窑炉内粉料飞扬，减轻粉料造成的蓄热室堵塞和侵蚀窑体，减少粉尘污染环境，延长窑炉使用寿命。同时，可以在配合料中使用较多的细石英砂与轻质碱粉，节约了资源，降低了原料成本。
　　
　　目前，玻璃配合料粒化工艺技术在国内玻璃行业是一项科技新生事物，值得玻璃业内人士大胆突破自我并推广技术革命，是玻璃企业产品环保升级转型，节能降耗减排，提高生产效率，提升玻璃企业效益空间的天赐商机。玻璃配合料粒化生产工艺和设备的研发制造是行业技术进步、技术创新，是为玻璃行业生态文明建设的具体体现谱写了新的篇章。