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钢化玻璃一定要严控磨边精度；严控钢化工艺，尽可能做到钢化玻璃的热浸处理（即二次热处理），并确保均质处理的恒温时间。 （2）隐框玻璃幕墙环节的重点是硅酮结构胶质量问题 国家行业标准JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》关于硅酮结构密封胶的论述全部是强制性条文，因此都必须严格执行。 在第3章材料中3.6.2黑体字论述：“硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其接触的材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性进行复检，检验不合格的产品不得使用。”在此强制性条文中提出两个试验：相容性和剥离粘结性试验；提出了两个复检：邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能复检。而且都必须在国家认可的检测机构进行试验。 相容性试验必须做，而且必须合格。如果出现不相容的情况将会导致结构胶的粘结强度和其他粘结性能的下降或丧失，留下很大的安全隐患。 邵氏硬度是决定硅酮结构密封胶使用寿命的重要指标。邵氏硬度真实反映硅 酮结构密封胶在大气层环境里紫外线作用下的老化进程。 在第5章“结构设计的基本规定”的5.6.2“硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态的验算”。硅酮结构密封胶承受荷载和作用产生的应力大小，关系到幕墙构件的安全。对结构胶必须进行承载力验算，并保证最小的粘结宽度和厚度，宽度一般应大于其厚度。在风荷载或地震作用下，硅酮结构密封胶的安全系数不得小于4。可见硅酮结构密封胶的粘结性能之重要。 硅酮结构密封胶是影响玻璃幕墙的安全的重要因素。国家在1997年颁布国家标准GB16776－1997规定了最基本要求。2002年国家根据近几年的使用情况，对国标GB16776重新进行修订，增加了弹性模量和最大强度时伸长率的要求。 隐框玻璃幕墙在严格控制结构胶的质量和施工工艺的前提下，其安全性是绝对有保证的。其寿命甚至长于明框幕墙，在发生地震的情况下，其安全性甚至优于明框幕墙。这在多地震的日本已得到证明。因此，优质的隐框玻璃幕墙绝对不是城市上空的“定时炸弹”。 （3）全玻幕墙的安全性有二项关键点 其一，“全玻幕墙的面板不得与其他刚性材料直接接触”。全玻幕墙的玻璃表面均应与周围结构面和装饰面留有足够的空隙，以适应玻璃的温度变形和其他受力变形，防止因变形受限而使玻璃开裂。 其二，“平面外稳定问题”全玻幕墙的面板和玻璃肋的厚度较小，一般仅12～19mm左右。如果采用下部支承，则在自重的作用下，面板和肋部都处于偏心受压状态，容易出现平面外的稳定问题，且玻璃表明容易变形，影响美观。所以全玻幕墙超过4米，应采取吊挂的方案，使面板和肋所受的轴向力为拉力。而上面接受吊挂的钢结构，必须有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，防止幕墙下垂和转角过大，以免变形受限，而使玻璃破损。 跨度很大（高度>8m）的玻璃肋，在设计时应考虑其侧向稳定性，进行稳定性验算，并采取横向支撑或拉结措施。 （4）点玻幕墙安全问题有三项关键点 其一，点支承幕墙面板采用开孔来安装支承装置时，在孔边会产生较高的压力集中。为了防止出现破坏：应严格控制孔洞与板边之距离；玻璃板块的厚度不得小于6mm；爪件处的垫片厚度不得小于1mm，否则会使支承处玻璃应力迅速增 大；当面板尺寸大时，宜采用可转动的球铰活动支承，通过爪件三维调整，确保爪件表面与玻璃板面平行，减少应力集中。 其二，对施加预拉力的拉杆或拉索结构点玻幕墙，施加预拉力的大小对支承结构的安全性及外形的准确性至关重要，因此必须严格控制，必须符合设计要求。还应进行现场检测或隐蔽检测，并在竣工后定期检测和不定期（遇强风或地震后）检测。确保预控力符合设计要求。 其三，点支承玻璃幕墙，面板玻璃采用钢化玻璃，玻璃肋 |
