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据某化工技术总监介绍说，皮鞋﹑运动鞋90%采用胶粘工艺制造。各种鞋用胶粘剂当中，粘外底胶最重要，胶粘性能要求最高。也是制鞋企业﹑胶粘剂生产企业最为关注的胶粘剂品种。目前粘外底的胶粘剂无论在国内还是国外，基本上以氯丁胶﹑聚氨酯胶为主。 一、国内市场销售的主流 有机溶剂对橡胶﹑塑料材质有着良好的渗透力。国内有机溶剂使用经历过苯﹑甲苯﹑二甲苯不同阶段。这些溶剂如果措施不当，会严重毒害操作者和污染环境，2003年，《鞋和箱包用胶粘剂》国家标准正式颁布实施，限制苯的使用。替代使用酮类﹑脂类等混合溶剂，降低毒性。此后个别不法厂商就大量使用1.2—二氯乙烷作溶剂生产胶粘剂。国标对二氯乙烷做了5%的限量规定，但这次广州毒胶水事件中，检测结果，那些毒胶水二氯乙烷含量达到了60%。业内不少人士认为，随着技术进步，在修订国标时，鉴于二氯乙烷的毒性，有关部门应该考虑禁用。也避免给不法厂商可乘之机。 胶水有毒，主要是利益在作怪。由于胶粘剂中使用溶剂的种类和品质以及溶剂的含量，会对胶粘剂的成本造成影响。因此，不法厂商出于利益考虑。选用了劣质低价的溶剂材料。所以，治理“毒胶水”应该从胶水生产商这一源头抓起。林华玉表示，只要胶粘剂仍然使用有机溶剂，胶粘剂的“毒性”就始终难以完全去除。但把好生产和使用使两道关口，就可以避免工人中毒。 林华玉总监指出，在产品研发和配方设计中，要严格按照国家标准选用把控原材料，坚持不该使用的绝不使用，不明白毒副作用的绝不使用，现在市面上有些企业可能使用二氯丙烷﹑正己烷﹑甲缩醛等，存有潜在风险。 据媒体报道，广州毒胶水事件中，病例分布的企业，多为无牌无照小作坊，空间狭小，环境密闭，通风条件差。霸力化工林华玉技术总监认为，如果厂家严格按照相关的职业卫生标准，加强通风，降低有机溶剂浓度，工人的健康是可以得到保障的。 二、环保水性胶和热熔胶应为胶粘剂发展方向 据介绍，环保水性胶采用水作为溶剂，热熔胶作为固体胶不用溶剂，在理论上解决了“毒性”这一根本问题。 无溶剂反应型聚酯热熔胶，借助水分或热作用进行交联，最后达到较好的黏合强度。热熔胶作为高性能环保胶粘剂，是国家“十二五”重点发展的技术。 水性聚氨酯胶相比溶剂型聚氨酯胶，无溶剂臭味，无毒，无污染，残胶易清理，固体含量高，搬运安全方便。上世纪90年代，欧美各国环保法规日趋严厉，水性聚氨酯胶得到了工业化应用。 近年来，不利于我国鞋类出口的消息频现，如欧盟实施的偶氮﹑邻苯二甲酸甲酯等化学物质检测，已经成为欧盟抵制中国鞋类产品的有力武器。欧美等地不但对鞋类产品VOC含量进行检测，还对鞋类存放空间的残留进行检测，客观上成为鞋类出口的一道技术壁垒。 当然，生产水性胶的综合性能要求较高，比如要求固含量50%以上，耐水解等等。 针对环保水性胶目前仍未成为主流的现实，霸力化工黎瑞扬副总认为，成本不是问题，关键是制鞋厂家的意识。黎瑞扬分析道，溶剂型胶水80%～85%为溶剂，有效固含量不超过20%，而水性胶固含量超过50%，是溶剂型胶水的3倍。市场上水性胶的销售价格约为溶剂胶的2～2.5倍。折算下来，水性胶不但不贵，相对还要便宜些。 |
