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建国初期，我国石材工业开始起步，改革开放后中国石材产业得到迅速发展，到20 世纪90 年代我国石材的出口量、产量和消费量已经达到世界第一位。近年来，在国民经济快速发展的带动下，石材产业努力克服国际金融危机的影响，进出口量持续增长，2010 年全国石材进出口总额、数量均比2009年有较大增长，分别为63.95 亿美元、3386 万t，比2009 年分别增长26.26%和15.41%。2011 年，中国石材进出口累计3 720 万t，同比增长9.5%;进出口额累计76 亿美元，同比增长18.0%。石材进出口量的持续增长，说明了我国有着巨大的石材消费市场和强大的石材加工能力，中国已成为真正意义上的世界石材大国。 但是, 随着石材工业的快速发展, 石材加工中的一些问题也逐渐显露出来，在石材矿石加工过程中资源浪费严重，石材废料的任意排放造成环境污染和生态破坏等问题严重制约着石材产业的可持续发展。 1 石材加工中存在的问题 我国有着丰富的石材资源，但是在石材资源的开采和加工过程中仍普遍采用传统的生产方式，加工技术、设备落后，不但影响了石材生产效率，造成石材荒料成材率低、产品质量参差不齐，而且在锯切和研磨的过程中产生大量边角料、锯屑和磨屑等废料，直接导致了石材资源的严重浪费。 此外，许多石材加工企业没有充分利用加工过程中产生的废料,造成资源浪费严重，石材加工废水的排放给周边水体造成了严重的污染，生产过程中粉尘的任意排放对工作人员、周边群众的身体产生了极大的伤害。 总体而言，目前我国石材业对资源的控制力还不够强，石材的加工生产对环境的保护较差。走资源节约、环境友好、可持续发展之路是石材行业发展的必然，也是时代提出的最基本的要求。高效利用石材资源，提升创新石材加工工艺，减少石材加工污染对资源节约型、环境友好型社会的建设具有十分重要的意义。 2 石材资源高效利用及节能减排措施 2.1 提高石材加工技术水平在加工过程中降低石材资源消耗的措施在于减少石材废料的产生。石材废料大多来源于石材锯切和抛磨的过程，除去人的因素外，主要是由加工设备及工艺决定的。改善锯切方法和采用锯缝窄的锯切工具、加工精度高的抛磨设备是石材企业有效降低荒料损耗率、提高生产率和增加经济效益的途径。随着新技术的出现，石材加工设备已不断得到改进，加工工艺也不断得到提高。砂锯、拉锯、组合锯的出现更使板材的加工技术向前推进了一大步，生产效率显着提高， 资源浪费现象也得到有效控制。如近年来超薄高效组合圆锯片的研制成功、全自动连续抛磨机的应用等都使得生产效率得到大幅提升，加工过程中产生的废料也大量减少。 降低石材消耗的另一主要措施在于节约使用石材用料。随着加工技术水平的提高，石材产品也越来越向薄型化发展，相对于传统装饰石材板，薄型、超薄型石材节约石材资源、节能环保、在实际应用中能够大大减轻主体负荷、降低工程造价。随着超薄对剖与定厚技术、板面自动抛光及磨边等关键技术的日趋成熟，目前大理石板材最薄可达2 mm，规格最大可做到1 200 mm×2 400 mm， 花岗岩板材厚度最薄可达3 mm，规格可大至1 200 mm×1 200 mm。由超薄石材和基板复合而成的一种新型石材装饰材料———超薄石材复合板。 经过近几年的快速发展，加工技术水平不断提升，逐渐呈现出重量轻、强度高、利废环保、节约矿产资源等非复合天然石材产品难以媲美的显着优点。如南京工业大学和广东云浮市金瑞石材有限公司联合开展研发，利用石材废料为主要原料研制出一种可作石材复合板基材的低成本免烧板，为石材复合板的生产提供了一种成本低廉、性能较好的基板。同时利用改进的新型生产设备、新型粘结技术对超薄石材的对破、定厚以及复合技术等进行了研究开发，最终研制出一种资源节约型超薄石材复合板，其成品的石材面板厚度仅为2～3 mm。 |
