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机，混合至105℃排料至低速混合机，低速混合至40℃以下时放料，得到半成品混合料；再将丁腈橡胶粉末按配方中的用量与混好的半成品料一并投入高速混料机，混合至90℃放料，再冷混至40℃出料，备用。
混合好的物料呈粉末状，通常不能直接使用单螺杆挤出机进行加工，需要先进行造粒。造粒分为热切和冷切2种，一般采用双阶热切工艺。
2、共挤出工艺
TPE共挤出工艺主要分2种，即前共挤（FCE）和后共挤（PCE），两者各有特点。共挤出前一般需进行烘干处理，烘箱温度80℃左右，烘干时间为2h。
（1）前共挤（FCE）工艺
前共挤（FCE）工艺，属一次成型工艺，采用2台挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或颜色的熔融物料，熔体在成型模具内各自流道中流动，在口模处汇合挤出，在定型模具中冷却定型。前共挤模具与普通PVC异型材模具不同，异型材断面与常规产品也有所区别（见图1）。
图1前共挤TPE共挤异型材与常规异型材断面前共挤工艺的优势是TPE与PVC异型材粘结牢固、工艺简单、用料节省；缺点是胶条出现问题后无法对胶条进行维修更换，只能对整根异型材进行整体更换。前共挤工艺一般适用于玻璃压条异型材上。
（2）后共挤（PCE）工艺
后共挤（PCE）工艺，与前共挤工艺不同，属二次成型工艺，PVC异型材经真空定型模定型冷却后，在定型水箱后段加装后共挤模具，由单螺杆共挤机通过共挤模具向异型材凹槽中挤入TPE材料，经独立的定型模具冷却定型。该工艺的优缺点与前共挤工艺刚好相反。通常该工艺被应用于框扇等主型材的挤出上（见图2）。
3性能与分析
按GB12002—89《塑料门窗用密封条》和企业标准Q/JYKB0001—2007《热塑性弹性体TPE橡塑材料》相关规定，对TPE共挤密封胶条部分性能进行检测，结果见表2。
表2TPE共挤密封胶条的主要性能
注：①0℃与40℃硬度差。
从表2可以看出，热塑性弹性体TPE材料具有很好的粘结性能、拉伸性能和低温韧性，材料硬度随温度的变化波动较小。密封胶条的加热后尺寸变化率与PVC异型材相近，不会出现因收缩率不同而引起的两者分离现象。更为突出的是热塑性弹性体TPE实现了有效的增塑剂保护，能牢牢“锁住”材料中的增塑剂成份，降低了增塑剂的析出倾向，加热失重仅为1.9％，而普通PVC增塑胶条的加热失 |
