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由于现代建筑设计日益多样化和复杂化，促进了玻璃幕墙的广泛应用｡20世纪80年代中期以来，玻璃幕墙在我国发展和应用十分广泛，但设计水平､加工技术､安装质量和原材料生产水平，与国际先进国家相比，仍有一定的差距｡ 我国一些地区特别是沿海地区，属台风高发区，常年雨水充沛，加上近年新材料､新配件的大量使用，而对玻璃幕墙防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墙渗水问题较为普遍，严重影响了建筑物的使用功能和寿命，降低了建筑物的安全性和耐久性｡虽然国家在1996年底施行了《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96），但有部分设计人员在图纸上没有按该规范对幕墙作防水设计，幕墙防治渗水问题也没有引起施工单位的足够重视｡ 玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计､材料应用､施工和管理等各个方面，应尽快加强研究，制定有效的措施，综合治理，防患于未然｡ 一､幕墙渗水原因分析 1. 设计 （2）设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算｡例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能｡ （3）开启窗防水密封处理失效或密封层数不足(一般要求二至三道密封)，导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水｡ （4）与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道｡特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔､压顶搭接处不打胶或打胶不严密､遗漏等，都会形成渗水通道｡ 2. 铝型材 （1）铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效｡ （2）主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏｡ （3）没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度､扭拧度､波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度､垂直度不能达到要求｡ 3. 密封胶 （1）为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂｡ （2）没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶､耐候硅酮密封胶､墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡､开裂或不凝固，导致幕墙渗水｡ （3）没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材､玻璃､胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用｡ 4. 玻璃 （1）玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水｡ （2）玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水｡ （3）玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水｡尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量｡规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震､温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃｡ （4）玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患｡ 5. 施工 （1）铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度､垂直度､对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能｡一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水｡ （2）耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范｡规范规定施工厚度应大于3.5mm､小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结｡耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内｡ （3）对密封胶施工条件不重视｡南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量｡结构胶施工也有一定的温度､湿度条件，必须注意｡ （4）密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能｡ （5）没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触｡当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃｡ 6. 使用 （1）没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏､碰撞变形､污染等，导致渗水｡ （2）外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水｡玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能｡ （3）住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞､防水处理｡ 二､幕墙渗水防治措施 导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在｡消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差｡ 1. 设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理"，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施｡ 2. 在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃､铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一｡ 3. 设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施｡ 4. 选用优质结构硅酮密封胶､耐候硅酮密封胶､墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用｡选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求｡ 5. 注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工｡结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%｡ 6. 结构硅酮密封胶､耐候硅酮密封胶､墙边胶注胶前，应先将铝框､玻璃或缝隙上的尘埃､油渍､松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实､表面平整，加强养护，防止手摸､水冲等｡ 7. 按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量｡ 8. 玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类｡隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装､伸缩缝安装等｡工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收｡ 9. 开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良､功能可靠，开启､关闭是否灵活｡ 10. 清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机｡如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏｡ 11. 完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养､维修计划与制度｡ |
